回收焚烧炉系统（RTO）利用陶瓷蓄热室储存有机废气分解产生的热量，利用陶瓷蓄热室储存的热能对未经处理的有机废气进行预热。 拆卸以实现高热效率。 ，氧化温度一般在800℃～850℃之间，最高可达1100℃。蓄热式焚烧炉系统主要用于有机废气浓度低、废气量大的场合。 如果有机废气中含有有毒的腐蚀性物质并需要催化剂中的高温，也是理想的选择。 氧化一些气味。

>> 2 室 RTO 工作原理

有机废气通过引风机送入蓄热室1并加热，吸收蓄热室中储存的热量，进入焚烧炉进一步燃烧，达到设定温度(760°C)。被加热。有机成分完全分解为 CO2 和 H2O。废气吸收再生器1中在前一个循环中回收的热量，从而降低了燃料消耗。

处理后的高温废气进入蓄热器2进行热交换，热量被蓄热器吸收后排出。蓄热器2中储存的热量可用于在下一个循环中加热新输入的废气。该过程完成后，系统自动切换进、出口阀门，改变废气流向，有机废气通过蓄热室2进入，焚烧后经热交换后从蓄热室1排出。 ..

>> 3 室 RTO 工作原理

有机废气通过引风机进入蓄热室1，吸热，升温后进入焚烧炉进一步加热，有机废气完全为有机物。继续加热直至分解。二氧化碳和水。废气在加热过程中利用蓄热器回收的热量，从而降低燃料消耗。处理后的废气离开燃烧室，进入蓄热室2，放热排出，蓄热室2的蓄热室吸热，低温新进入下一个循环。用于加热废气。

同时，引入部分净化的气体对蓄热器3进行吹扫以进行下一次热交换。该过程完成后，切换进出口阀门，气体通过蓄热室2进入，蓄热室3排气，蓄热室1吹扫。接着，切换下一个循环，从蓄热室3进入、蓄热室1排出、蓄热室2净化，交替切换运转。此外，为提高热能利用率，可在RTO焚烧炉后加装换热器，提高余热利用率。

>> 旋转 RTO 的工作原理

旋转RTO的蓄热器上安装了一块格栅板，将蓄热床分成几个独立的扇形区域。废气通过进气分配器从下方进入预热区，气体温度被预热至恒定温度，然后进入上部燃烧室并被完全氧化。净化后的热气离开氧化室进入冷却区，热量在此传递到蓄热室，在蓄热室中气体被冷却并从气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热体吸收热量并“储存”大量热量（在下一个循环中加热排气）。在储热器旋转至精炼机出口区域之前设置扇形区域作为冲洗区域，以防止未反应的废气由于储热器的旋转而进入净化气体出口。

由于蓄热装置的旋转，蓄热装置被周期性地加热和旋转，然后以相同的方式交替旋转。