油气焚烧装置(VCU)
VCU设备是把产生的VoC气体引入到燃烧烟囱内在800~1000°C下完全燃烧之后,分解为无害,无臭的清洁气体排放到大气中的环境治理设备。通过调节燃料量和燃烧空气量的供给,使炉膛内组织起有效焚烧,因此需通过合理设计炉膛结构、炉膛尺寸、炉膛容积,保证炉内容积热负荷、烟气流速和滞留时间,以满足废气各种组分在炉内达到完全燃烧分解。处理后的高温净化烟气因携带大量热能,通常进行余热回收利用,进而减小运行成本。
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产品概述
VCU设备是把产生的VoC气体引入到燃烧烟囱内在800~1000°C下完全燃烧之后,分解为无害,无臭的清洁气体排放到大气中的环境治理设备。通过调节燃料量和燃烧空气量的供给,使炉膛内组织起有效焚烧,因此需通过合理设计炉膛结构、炉膛尺寸、炉膛容积,保证炉内容积热负荷、烟气流速和滞留时间,以满足废气各种组分在炉内达到完全燃烧分解。处理后的高温净化烟气因携带大量热能,通常进行余热回收利用,进而减小运行成本。
适用于石油化工、煤化工、精细化工、工业涂装等行业废气的治理。
睿筑VCU油气焚烧装置技术特点
1. 炉体燃烧根据3T(温度、时间、涡流)原则设计,确保废气在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧;
2. 废气在焚烧炉内旋转混合,混合程度好、湍流度高,以提高燃烧速度与燃烧效率,处理效率达到99.99%;
3. 炉内运行控制温度为750℃,内衬设计温度为1000℃,确保焚烧炉安全运行;
4. 设计烟气在炉内有效的滞留时间,确保炉内废气有机物充分热解;
5. 简易的结构设计,维保费用抵,安全可靠的防回火设计,后端可设计余热回收系统,降低运行成本。
6. 不需要预热,可直接燃烧,设备启动快(1分钟以内),可以处理多类气体,高浓度气体可直接进入,不需要稀释。
技术优势
1. 适用于废气浓度范围非常广泛。 从 0%左右的洁净空气, 到超高浓度废气 ( 接近饱和) 。 相比较蓄热式燃烧技术, 本工艺不需要限度设备入口的进气浓度, 保证系统稳定运转。
2. 能耗低。相比 RTO/RCO 类蓄热工艺, 本设备不需要高温待机, 不需要维 持床层的温度, 仅需要维持装置运行期间设备正常排气要求即可。 相比回收类工艺,仅需要风机将尾气输送至处理装置即可, 不需要其他的尾气冷凝或者再生能耗。
3. 启动时间短。 设备仅需要低于 1 分钟的设备开机时间, 相比常规的燃烧工艺的长达 1h 甚至更多的开机预热时间, 该设备的启动时间可以忽略不计。
4. 超低尾气排放指标。 采用目前全球领先的工艺, 相比现有的常规燃烧工艺和回收工艺, TO 工艺可以满足超低的尾气排放指标, 低至 10mg/m3, 可以满足末端严格的排放标准。
5. 如何防回火闪爆: 该设备设计了双重 MESH TYPE 防回火的燃烧器。 燃烧器将不会在升高的温度下出现任何闪回的情况。
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关键词:
蓄热氧化装备(RTO),油气回收装备(GVR),油气焚烧装置(VCU),超低浓度瓦斯综合利用系统(RWH),催化氧化装置(CO)
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