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蓄热氧化（RTO）废气处理技术是把有机废气加热到800℃以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃烧室中氧化分解成二氧化碳和水。

睿筑潜心研究整理本领域相关技术路线，针对不同工况组分油气，采用吸收工艺、吸附工艺、浅冷、三级深冷、PSA等工艺的灵活组合，依托自研新型吸附材料，推出GVR 油气回收系统采，实现油气资源化回收与尾气超低排放，兼顾安全、经济效益与环保合规，适用于石油全产业链油气 VOCs 治理。

油气焚烧装置（VCU）

VCU设备是把产生的VoC气体引入到燃烧烟囱内在800~1000°C下完全燃烧之后，分解为无害，无臭的清洁气体排放到大气中的环境治理设备。通过调节燃料量和燃烧空气量的供给，使炉膛内组织起有效焚烧，因此需通过合理设计炉膛结构、炉膛尺寸、炉膛容积，保证炉内容积热负荷、烟气流速和滞留时间，以满足废气各种组分在炉内达到完全燃烧分解。处理后的高温净化烟气因携带大量热能，通常进行余热回收利用，进而减小运行成本。

超低浓度瓦斯综合利用系统（RWH）

我司超低浓度瓦斯综合利用系统(RWH)，采用专利蓄热式高温氧化技术，其工艺流程为：RTO装置利用极低浓度瓦斯进行无火焰氧化，并产生大量热能，通过余热锅炉回收氧化系统的高温热风，产生高温高压热水蒸汽带动发电机组发电。并且冬季可从发电机中间级抽出部分供热蒸汽用于风井进风井筒保温。

催化氧化装置（CO）

CO催化燃烧炉，该装置采用高级蜂窝状催化剂对有机废气进行催化氧化，在300～350℃左右将有毒要害的大分子有机物降解成水、二氧化碳等小分子无机物，防止大气污染。适用于石油化工、煤化工、精细化工、煤层气、工业涂装等行业废气的治理。

余热回收系统

在有机废气排放达标运行的基础上，睿筑进一步针对节能减排开发了新工艺:将废气中的有机物氧化放热在满足RT0自供热的同时，将富余热量使用余热锅炉回收利用产生蒸汽。该工艺将环保废气处理设备转变为能源供给设备，对企业而言通过热能回收利用产生显著的经济价值，并减少CO2排放量，本系统已在石油化工、煤化工、惊喜化工等多个行业广泛应用，投资成本回收周期可短至2年以内，受到客户的一致好评。

吸脱附工艺装置

通过对树脂结构进行特殊设计，使其拥有良好的网孔结构和较高的比表面积，可以通过孔道大小的筛分作用、分子间作用力或氢键作用选择性吸附有机分子，可应用于高、中、低浓度挥发性有机物(VOCs)的吸附回收，回收的有机液体可回业主自有的系统回用，而非作为废水处理。

沸石转轮装置

将含有VOCs由风机引到吸附转轮的吸附区，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，吸附转轮得到再生。再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附/脱附/冷却。

低质塑料裂解装置

睿筑专注热裂解技术，核心技术团队是由中国最早一批从事热裂解技术研究人员组成，是全球领先的热裂解技术一体化解决方案供应商。睿筑科技的热裂解技术适应性强，目前关于裂解方面注册了“一种废塑料熔融进料裂解装置实用新型专利”、“一种废塑料进料装置实用新型专利”、“一种金属鱼教的 2SU-日分子锋高效体化裂解皮屋科体化剂的发明专利”等多项专利，并对目前市面上各种非塑料及有机废弃物的处置进行实验测试研究，并不断拓展至更多领域，完全满足了市场及客户对有机废弃物资源化、减量化、无害化、直接处置等需求。