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工程案例
浙江华海药业股份有限公司川南分公司RTO高温烟气余热锅炉回收项目
为践行节能降碳理念，公司安环部牵头组织技术评估与方案筛选，我司针对客户现有70,000 Nm³/h处理能力的RTO废气焚烧装置存在的余热浪费问题，增设一套卧式烟管余热锅炉系统。项目总投资约250万元，设计余热利用率75.8%，年可产蒸汽4.8万吨，节约天然气约64.5万立方米，年减排CO₂约6214吨，投资回收期仅1年左右。
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山西潞安集团晋中市寿阳县新元煤矿超低浓度瓦斯蓄热氧化供热项目
1台掺混装置+1台100000风量塔式RTO+1 台10t/h(400℃,2.5mpa) 余热锅炉+2MW 汽轮机发电机组， 配套部分：减温减压装置、厂用电系统、热工控制系统以及水处理系统
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滨化集团山东滨华新材料有限公司MTBE油气回收项目
油气回收装置采用“冷凝-吸附”的工艺路线。
原料气经风机引入撬装油气回收装置入口，首先进入三级冷凝单元，原料气在蒸发器中被冷却凝结收集，未凝结的剩余气体进入吸附单元，被活性炭吸附，当活性炭吸附饱和后，剩余气体汇入装置入口再次被冷凝、吸附处理。
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四川能源发展集团联力环保新能源有限公司50万吨汽油调和技改项目
工艺路线采用 “低温吸收-吸附”处理工艺，包括低温吸收模块、吸附模块组成。 装车挥发的高浓度油气以及罐区油气经油气收集系统和引气风机进入油气回收处理装置。首先通过风机出口油气进入吸收塔内进行低温喷淋吸收，然后油气进入吸附单 元，经吸附单元处理后油气浓度降低至 60mg/m³以下，吸附饱和后切换至脱附状态，由 真空泵实现脱附，脱附后的油气则再次进入低温吸收，实现油气的液化回收。
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